目前全低變工藝已解決了早期工藝存在的一段使用壽命短、熱交換器與水加熱器易泄漏和需要H2S含量高等問題。1993年后開發(fā)出抗毒劑與保護劑使催化劑壽命延長，最長為13年，一般可達5年；在流程上取消了調(diào)溫水加熱器，對熱交換器結構進行了改進，解決了易泄漏的問題；催化劑的改進使變換氣所需的最低總硫含量降至80~150mg/Nm3與中串低流程相當。改進后的全低變工藝被列入國家科技成果重點推廣計劃項目和國家循環(huán)經(jīng)濟支撐技術，大多數(shù)氮肥廠都可在原流程上稍加改動即可采用全低變工藝，節(jié)能增效顯著：
1、床層溫度下降了100~200℃，氣體體積縮小25%，降低了床層阻力，提高壓縮機打氣量；
2、減少熱損，降低蒸汽消耗；
3、杜絕了中低低流程中的中變催化劑的過度還原、硫中毒而造成的阻力增大、活性下降等問題；
4、減少換熱面積一半左右；
目前使用我公司全低變技術的企業(yè)有兩百余家，其中僅8萬噸以上的合成氨廠已多達30家。